橡膠助劑對(duì)于膠料只起物理作用，而不引起化學(xué)反應(yīng)。 

        一．增粘劑   

        增粘劑是用于增加橡膠自粘性的加工助劑。橡膠自粘性會(huì)影響膠料的包輥性，從而影響配合劑的分散、膠料的強(qiáng)度及擠出工序連續(xù)性和起氣泡性。適當(dāng)?shù)恼扯冗�有利于提高膠料的挺性。

我國(guó)常用的增粘劑主要有石油樹脂GM2100，辛基酚醛樹脂（203樹脂）、叔丁基酚醛樹脂（204樹脂）和對(duì)叔丁基酚乙炔樹脂（Koresin樹脂）等。改性叔丁基酚醛樹脂（HY-2006樹脂）是基于204樹脂的一種改性產(chǎn)品，具有更好的粘合性能和耐濕熱老化性能，可替代Koresin樹脂。

        二. 增塑劑

        增塑劑是可以改善高聚物加工性能，提高其柔韌性或拉伸性能的加工助劑。按其作用機(jī)理可分為物理增塑劑和化學(xué)增塑劑兩大類。習(xí)慣上把物理增塑劑稱作軟化劑，化學(xué)增塑劑稱作塑解劑。合成橡膠主要用的是物理增塑劑。子午線輪胎大量生產(chǎn)后，增塑劑A在國(guó)內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。它可均勻地溶于橡膠，使填料快速混入，縮短膠料混煉時(shí)間，增塑作用明顯。

        石油系操作油是另外一種在橡膠加工中普遍使用的物理增塑劑。高芳烴油因?yàn)槠渲械亩喹h(huán)芳烴存在致癌風(fēng)險(xiǎn)而被歐盟禁止使用。 

        三. 均勻劑 

        均勻劑的主要功能是解決不同極性和不同粘度聚合物的共混問題。均勻劑多用于氣密層和硫化膠囊中，隨著子午線輪胎結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，溴化丁基橡膠（BIIR）的用量將越來(lái)越大，這為膠料加工增加了很多困難，如硫化膠和未硫化膠的粘合力小、壓延工序中產(chǎn)生夾氣現(xiàn)象等。目前用在氣密層膠中主要使用進(jìn)口均勻劑TNB88，UB4000和40MSF。用均勻劑40MS（F）全部或部分取代操作油可提高膠料的加工安全性能、耐屈撓性能、粘合性能和耐熱老化性能。在胎面膠中使用均勻劑能起到潤(rùn)滑作用，降低膠料門尼粘度，提高成品輪胎耐磨性能；提高膠料擠出速度、降低擠出溫度，減少擠出胎面破邊和氣孔，降低加工成本。

        四. 分散劑

        分散劑的主要功能是改善膠料中炭黑與其它配合劑的分散狀況。分散劑在橡膠混煉過程中一般起內(nèi)潤(rùn)滑作用，可以減少橡膠大分子鏈間的內(nèi)磨擦，降低混煉膠粘度，促進(jìn)炭黑及其它配合劑的分散，改善膠料的均一性和加工性能，使混煉時(shí)間和能耗下降，加快填料的分散。隨著輪胎工業(yè)的不斷發(fā)展，合成橡膠用量逐漸增大，炭黑用量有所增大，這些因素都給膠料加工帶來(lái)不便，因此分散劑的應(yīng)用成為必然。具有分散效果的物質(zhì)有脂肪酸、金屬脂肪酸鹽、脂肪酸酯、脂肪酸和高分子脂肪酸酯的縮合產(chǎn)品及其與金屬皂類的混合物。