橡膠促進劑是橡膠制品中常用的一種添加劑，其主要作用是促進橡膠的交聯(lián)反應(yīng)，提高橡膠制品的耐磨性、耐老化性和強度。橡膠促進劑對不同硬度的橡膠產(chǎn)生的效果確實有一定差異，這主要是由于不同硬度的橡膠在配方中所需要的橡膠促進劑種類和用量是不同的。

首先，對于硬度較高的硫化橡膠制品，一般會選用一些高效的硫化促進劑，如硫化二甲苯胺（DTDM）、硫化丙烯酮（CBS）等。這些硫化促進劑可以提高橡膠的硫化速度，增強橡膠的硫化程度，從而提高橡膠制品的耐磨性和強度。此外，硫化促進劑還可以延長硫化橡膠制品的使用壽命，提高其耐老化性能。

而對于硬度較低的硫化橡膠制品，一般會選擇一些低溫硫化促進劑，如苯丙烯-α-硫化丹（S-80）等。這些低溫硫化促進劑可以在較低溫度下促進橡膠的硫化反應(yīng)，提高硫化橡膠的硫化速度和硫化程度，從而提高橡膠制品的耐寒性和耐磨性。

此外，不同硬度的橡膠在硫化促進劑的配方中所需的用量也是不同的。一般來說，硬度較高的橡膠需要較高的硫化促進劑用量，以保證橡膠的硫化速度和硫化程度；而硬度較低的橡膠則需要較低的硫化促進劑用量，以防止過硫化反應(yīng)導(dǎo)致橡膠制品硬度過高。

總的來說，橡膠促進劑對不同硬度的橡膠確實會產(chǎn)生不同的效果，因此在橡膠制品的配方設(shè)計中需要根據(jù)橡膠的硬度選擇合適的硫化促進劑種類和用量，以確保橡膠制品具有良好的性能和使用壽命。