在橡膠促進(jìn)劑NOBS的生產(chǎn)中，使用較低的溫度和較短的固化時間來生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。應(yīng)選擇橡膠固化溫度上限作為優(yōu)良配方，橡膠促進(jìn)劑用量少，固化時間短。

在生產(chǎn)過程中，如果想要縮短硫化時間，通�？梢栽黾酉鹉z硫化促進(jìn)劑的用量或提高硫化溫度來實現(xiàn)。事實上，這是錯誤的，原因如下：

因為橡膠促進(jìn)劑NOBS的硫化溫度取決于橡膠的類型。例如，天然橡膠的硫化溫度為145-148℃，丁苯橡膠、混合橡膠和聚丁二烯橡膠的硫化速率為148-153℃，硅橡膠的硫化時間為170-175℃。實際操作中應(yīng)考慮溫差，一般為3-5度。在生產(chǎn)過程中，固化溫度不能隨意改變。

具體固化時間應(yīng)根據(jù)橡膠促進(jìn)劑NOBS的厚度和使用要求設(shè)定。橡膠導(dǎo)熱性差。產(chǎn)品越厚，固化時間越長。因此，應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)置不同的固化時間。對于較薄的橡膠制品，應(yīng)選擇較短的固化時間。如果較厚橡膠工件的硫化時間太短而無法硫化，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

有兩種方法可以提高固化速度。一是提高固化溫度。對于物理性能要求低的產(chǎn)品，可以提高固化溫度，但很難控制。根據(jù)理論計算，每增加10℃，固化時間將減少約一半。因此，應(yīng)據(jù)此推斷固化溫度。二是增加橡膠固化促進(jìn)劑的用量或使用促進(jìn)劑的固化速度。通過增加或減少橡膠促進(jìn)劑來調(diào)節(jié)固化速率是一種常見的方法。在設(shè)定固化溫度和時間之后，通過增加或減少橡膠促進(jìn)劑來調(diào)節(jié)固化速度。由于橡膠促進(jìn)劑和硫在橡膠中的溶解度很小，請按一定比例調(diào)整橡膠促進(jìn)劑。當(dāng)超過溶解度時，它會沉淀和起霜，這將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的物理性能。

實踐證明，一般產(chǎn)品中使用的橡膠促進(jìn)劑應(yīng)盡可能少。橡膠促進(jìn)劑的增加或減少不應(yīng)按比例進(jìn)行。應(yīng)添加或減少兩種和三種促進(jìn)劑，以提高活化性能，并有效控制橡膠促進(jìn)劑的發(fā)泡問題，以免影響產(chǎn)品的物理性能和穩(wěn)定性。