在橡膠硫化中，能加速橡膠與硫化劑反應速率的材料被稱為硫化促進劑。橡膠促進劑NOBS在橡膠硫化中起著重要作用。添加少量促進劑可以大大加快橡膠與硫化劑的反應，提高硫化速度，降低硫化溫度，縮短硫化時間，減少硫化劑用量，改變硫化橡膠的物理機械性能，如提高拉伸強度、拉伸強度、耐磨性和硬度的老化性能，可以防止霜霧，擴大硫化橡膠的使用范圍，可以制作透明和各種顏色的橡膠制品。因此，促進劑是橡膠工業(yè)所需的原材料之一。

促進劑可分為無機化合物和有機化合物。無機加速器的發(fā)現(xiàn)已有100多年的歷史。然而，由于其硫化效率低、性能差，在少數(shù)情況下已被有機促進劑取代。無機促進劑中的氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、堿性碳酸鈣主要用作有機促進劑的活性劑。

由于有機促進劑的高效性、良好的硫化性能、硫化橡膠的物理機械性能和老化性能，使這種促進劑得到了迅速發(fā)展。目前商業(yè)化的有100多種，常用的只有五六十種。

根據(jù)其化學結(jié)構(gòu)，可分為：二噻唑烷、黃原酸酯、秋蘭姆、噻唑、磺胺類、醛類、胍類、硫脲類、胺類等。根據(jù)其效力，促進劑可分為四種：促進劑、中等促進劑、中速促進劑和弱促進劑。

由于橡膠種類不同，相同的促進劑對不同橡膠的硫化促進作用也不盡相同。對于天然膠和大多數(shù)通用合成膠（如苯乙烯-丁二烯膠、丁二烯膠、異戊烷膠），一般屬于二硫代氪酸鹽、黃原酸酯和秋蘭姆促進劑的促進劑；促進劑屬于噻唑類、仲磺酰胺類和部分醛縮胺類促進劑；中速加速器包括硫脲、胍和一些醛和胺。弱促進劑包括胺和一些醛胺促進劑。

根據(jù)橡膠促進劑NOBS與硫化氫的酸、堿或中性反應，促進劑可分為酸促進劑、堿促進劑和中性促進劑。

以下是一些需要考慮的因素。

① 固化速度。

② 橡膠使用不同的橡膠類型，不同的硫化體系，包括促進劑類型的選擇和匹配。

③ 焦炭促進劑對化合物的焦炭燃燒時間有決定性的影響。因此，需要選擇它來確保化合物在普通加工（混合、壓延和擠出）中不會過早硫化。

④ 在原始產(chǎn)品中，硫化膠的抗?jié)B性更為重要。由于橡膠導熱性差，加熱部分應選用抗可逆性好的橡膠促進劑，避免橡膠在硫化過程中還原。

⑤ 在選擇硫化橡膠性能促進劑時，除了橡膠的加工性能外，還應注意滿足產(chǎn)品性能的要求。通過調(diào)整硫化體系可以提高硫化橡膠的物理力學性能和耐老化性能。

除上述因素外，還應考慮橡膠促進劑NOBS在橡膠化合物中的分散、污染、染色、毒性以及其他化合物的影響。